ГОСТ 25328-82. Цемент для строительных растворов. Технические условия. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ 25328-82 Группа Ж12
Masonry cement. Specifications МКС 91.100.10 ОКП 57 3811 Дата введения 1983-01-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 09.04.82 N 93 3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2003 г. Настоящий стандарт распространяется на цемент, получаемый на основе портландцементного клинкера и предназначенный для строительных растворов, применяемых при производстве кладочных, облицовочных и штукатурных работ, а также для изготовления неармированных бетонов марок М150 и ниже, к которым не предъявляются требования по морозостойкости.
1.1. Цемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. 1.2. Цемент для строительства растворов - продукт, получаемый путем совместного измельчения портландцементного клинкера, гипса, активных минеральных добавок и добавок-наполнителей. 1.3. Материалы, применяемые для изготовления цемента, должны соответствовать требованиям, предусмотренным в стандартах или технических условиях на эти материалы. 1.4. Добавки 1.4.1. Активные минеральные добавки - по нормативно-технической документации (НТД). Гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки - по ГОСТ 3476. 1.4.2. Добавки-наполнители Кварцевый песок с содержанием оксида кремния SiO2 не менее 90%. Содержание глинистых, илистых и мелких пылевидных фракций величиной менее 0,05 мм не должно быть более 3%. Кристаллический известняк, мрамор и пыль электрофильтров клинкерообжигательных печей - по НТД. 1.5. Гипсовый камень - по ГОСТ 4013. Допускается применять фосфо- и борогипс по НТД. 1.6. Содержание клинкера в цементе должно быть не менее 20% массы цемента. 1.7. Допускается вводить в цемент пластифицирующие или гидрофобизирующие добавки, улучшающие качество цемента. Количество пластифицирующих добавок должно быть не более 0,5%, а гидрофобизирующих - не более 0,3% массы цемента. 1.8. Допускается вводить в цемент воздухововлекающие добавки в количестве до 1% массы цемента. 1.9. При изготовлении цемента для интенсификации процесса помола допускается вводить технологические добавки, не ухудшающие качества цемента, в количестве не более 1% массы цемента. 1.10. Предел прочности цемента при сжатии в 28-суточном возрасте должен быть не менее 19,6 МПа (200 кгс/см²). 1.11. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 12 ч от начала затворения. 1.12. Водоотделение цементного теста, изготовленного при В/Ц=1,0, не должно быть более 30% по объему. 1.13. Образцы из цемента должны проявлять равномерность изменения объема при испытании их кипячением в воде. 1.14. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании через сито N 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 88% массы просеиваемой пробы. 1.15. Содержание ангидрида серной кислоты SO3 в цементе должно быть не менее 1,5 и не более 3,5% массы цемента. 1.16. Содержание в цементе щелочных оксидов не должно быть более 2% массы цемента.
2.1. Правила приемки цемента - по ГОСТ 30515.
3.1. Химический состав цемента определяют по ГОСТ 5382. 3.1.1. Содержание суммы щелочных оксидов рассчитывают по формуле R2O=Na2O+0.658K2O. 3.2. Физико-механические свойства цемента определяют по ГОСТ 310.1-ГОСТ 310.6. 3.3. Содержание в кварцевом песке оксида кремния SiO2, глинистых, илистых и мелких пылевидных фракций определяют по ГОСТ 6139. 3.4. Водоотделение цемента определяют по следующей методике. 3.4.1. Аппаратура Фарфоровый стакан вместимостью 1 л. Металлический шпатель. Технические весы. Градуированный цилиндр вместимостью 500 мл. 3.4.2. Проведение испытаний Отвешивают 350 г цемента и 350 г воды с точностью до 1 г. Воду выливают в фарфоровый стакан, затем в стакан в течение 1 мин высыпают навеску цемента, непрерывно перемешивая содержимое металлическим шпателем. Полученное цементное тесто перемешивают еще 4 мин и осторожно переливают в градуированный цилиндр. Цилиндр с цементным тестом ставят на стол и тотчас же отсчитывают объем цементного теста. Во время опыта цилиндр должен стоять неподвижно и не подвергаться толчкам и встряхиваниям. Объем осевшего цементного теста отмечают через 4 ч после первого отсчета. Коэффициент водоотделения (объемный) К в процентах вычисляют по формуле ![]() где а - первоначальный объем цементного теста, см³; b - объем осевшего цементного теста, см³.
4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента осуществляют по ГОСТ 30515.
5.1. Цемент должен применяться в соответствии с Инструкцией по приготовлению и применению строительных растворов, утвержденной Госстроем. В связи с замедленным твердением при низких температурах этот цемент следует использовать, как правило, при температуре окружающей среды не ниже 10 °С.
6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта в течение месяца при условии соблюдения его транспортирования и согласно требованиям ГОСТ 30515. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Для связи: uvo70@yandex.ru Использование материалов сайта при условии обязательной гиперссылки на данный ресурс. |