Лента новостей сайта
Шлакобетонные блоки. Шлакоблоки. |
Шлак представляет из себя сопутствующий продукт при высокой термической обработке какого-либо сырья. Это сплав оксидов различного состава, и в зависимости от своих составляющих бывает кислым или основным.
● В металлургическом производстве выделяющиеся окислы пустых пород отделяются от сырья и обволакивают поверхность жидкого металла, защищая его от негативного воздействия внешней среды. Для производства шлакобетона используется далеко не любой шлак. Нужный шлак не должен иметь каких-либо химических соединений, которые отрицательно повлияют на технические характеристики готового продукта. Очень хорошим считается шлак, полученный при производстве железа в доменных печах. Необходимый шлак должен иметь красноватый оттенок - это свидетельствует о том, что в нём присутствует незначительная доля не перегоревшего угля. Сам шлак хранится не менее шести месяцев, желательно на открытом воздухе. За это время благодаря самовоспламенению остатков несгоревшего угля он успевает приобрести нужные кондиции, а под воздействием естественных атмосферный осадков шлак освобождается от ненужных компонентов. Весьма неплохо, если за время хранения шлак был раза три перемещён с одного места на другое - для достижения более тщательной очистки от лишних примесей извести и серы.
 |
● В зависимости от размера шлаковых зёрен шлак для производства шлакобетона делится на шлаковый щебень (от 5 до 40мм в диаметре) и шлаковый песок (гранула до 5мм в диаметре). При добавлении шлакового песка в бетоне повышаются такие показатели, как плотность и теплопроводность. А при использовании шлакового щебня бетон становится более лёгким. Шлак с зёрнами 8-16мм имеет объёмную массу 400-500кг в одном кубометре, а объёмная масса шлака с диаметром зёрен 3-7мм уже составляет 500-600кг в одном кубометре. Использование готового шлакобетона должно быть не позднее полутора часов после замеса.
● Шлакобетонные блоки относятся к строительным материалам из лёгкого бетона. В состав шлакобетона входит вяжущий материал, роль которого исполняет цемент (портландцемент) и известь, а роль заполнителя играет шлак, точнее топливный шлак. Причём в вяжущем веществе доля цемента должна быть не менее 2/3 от общего объёма, а доля извести - не более 1/3. В армированном шлакобетоне доля извести вообще составляет не более 1/10 части. Можно и отказаться от использования извести, но в этом случае подготавливаемая смесь не будет обладать достаточной пластичностью и её невозможно будет должным образом перемешать до получения однородного цветового окраса всей массы - а процесс перемешивания в изготовлении шлакобетонной смеси играет очень большую роль. Само качество перемешивания оказывает влияние на такие показатели, как несущая способность готового изделия из шлакобетона.
● Примечание: любители делать всё своими руками при изготовлении подобной смеси в "домашних" условиях ведут перемешивание не чем попало, а именно граблями. Во время подготовки к перемешиванию шлака с вяжущими составляющими его следует предварительно увлажнить - цемент имеет тенденцию забивать все неровности и шероховатости на поверхности шлака и тем самым ослабляет вяжущее вещество, что в конечном итоге приведёт к недостаточной прочности готового изделия. Вяжущее вещество следует добавлять только в увлажнённый шлак, после чего в эту подготовленную смесь добавляется вода и начинается очередной процесс перемешивания. Изготовление шлакоблоков в домашних условиях.
● К преимуществам шлакобетонный блоков следует прежде всего отнести их относительно небольшой объёмный вес - в сравнении с объёмным весом кирпичной кладки с применением традиционного керамического или силикатного кирпича. Это даёт положительный эффект в расчётах нагрузки на фундамент и все несущие элементы строительной конструкции. К тому же сам блок из шлакобетона имеет гораздо большую размерность, чем кирпич - и отсюда следует немудрёный вывод, что скорость воздвижения объекта значительно увеличивается, весомо сокращая расходы (а это деньги!). Транспортировка этого строительного материала также выгодно отличает использование шлакобетонных блоков (как, впрочем, и других бетонных блоков).
● К недостаткам шлакобетонных блоков следует отнести то, что шлакобетон сам по себе неохотно аккумулирует тепло - т.е. плохо его держит. Особенности шлакобетона - это то, что он требует больше времени на затвердевание. Готовый блок через четыре недели после своего производства имеет прочность только 50% от заложенных в данную марку характеристик. Полностью соответствовать положенным для какой-либо марки характеристикам шлакобетонный блок будет только через год. Шлакобетон по сравнению с тяжёлыми типами бетонов имеет более высокую гигроскопичность из-за своей пористости - и поэтому требует к себе внимательного ухода уже через 2-3 дня после производства. Однако соблюдение всех надлежащих правил гарантирует получение пригодного строительного материала с низкой себестоимостью.
● Строительные блоки из бризолита
● Марка прочности шлакоблока - каменного блока из шлакобетона, а также его плотность являются основными характеристиками строительного материала. Если не требуется высокая несущая способность, то есть смысл применять М25 или М35, а М10 - вообще следует использовать только в качестве утеплителя. Шлакобетон с маркой М50 и выше можно уже использовать для строительства несущих стен.
Для связи: uvo70@yandex.ru
Использование материалов сайта
с условием обязательной гиперссылки на данный ресурс.