Бетонные перекрытия с шарами баблдэк
 

  Главная:
характеристики кирпича.


  Кирпич керамический.
  Кирпич силикатный.
  Кирпич строительный.
  Кирпич облицовочный.
  Кирпич клинкерный.
  Кирпич огнеупорный.
  Кирпич магнезитовый.
  Кирпич-сырец.
  Кирпичная кладка.
  Кладка дымоходов.
  Раствор для кладки.
  Дефекты кладки.
  Сырье для кирпича.
  Количество кирпича.

Кирпичные заводы России
Заводы ЖБИ в России
Строительные компании
Бетонные блоки

Железобетон
Виды армирования
Расчет армирования
Армирование фундамента
Арматура для фундамента
Вязка арматуры
Армопояс для газобетона
Армирование кирпичной кладки

Защита бетонных покрытий
Торкретирование

Стеклопластиковая арматура

Строительство частного дома.
Архитектурные термины.
Архитектурные стили.
Полезные статьи.
Строительные ГОСТы.

Лента новостей сайта

поделиться в соц. сетях:
 

Бетонные перекрытия с шарами баблдэк.


   Наряду с проверенными годами традиционными приёмами возведения многоэтажных сооружений в строительной отрасли появляются всё новые методики формирования сборно-монолитных перекрытий. Технология bubbledeck уже обрела популярность во многих странах и начинает использоваться строительными компаниями в России.


Технология bubbledeck получила своё название от анл. слов bubble (пузырь) и deck (платформа, настил, основание). По своей сути эти межэтажные перекрытия с полыми пластиковыми шарами в нейтральной зоне поперечного сечения представляют из себя состоящую из самостоятельных модулей сборную металлоконструкцию.

● Процесс создания сборно-монолитной межэтажной основы в строениях включает в себя:

• Производство пространственных модулей из забетонированной на бетонном ложементе стальной арматуры, заполненной пластиковыми шарами.

• Подъёмные работы и монтаж на строительной площадке составных частей. Объединение составных частей в единую основу с использованием арматуры и дальнейшее бетонирование.

● Заливаемые бетонным раствором при формировании межэтажного перекрытия модульные элементы включаются в себя бетонную основу, пространственный каркас, и полые пластиковые элементы сферической формы.

● Бетонная основа выполняется в заводских условиях во время изготовления модуля и является стационарным элементом опалубки. Арматурный пространственный каркас состоит из выполненных с равным шагом ложементов, куда и фиксируются пластиковые шары баблдэк. Эти полые шары, произведённые из промышленных отходов, равномерно распределяются по ячейкам металлической конструкции, облегчают её и уменьшают потребность в бетонном растворе. Поле перекрытия между модулями заливается бетоном после соединения арматурой.

Перекрытия с использованием системы баблдэк востребованы в 55 странах мира, а так как они относятся к стандартным монолитным перекрытиям, то не требуют специального СНиПа и могут успешно применяться на строительных площадках в России.


Шары баблдэк в арматуре.

Главные особенности технологии баблдэк

● Инновационная технология производства бетонных перекрытий, снабжённой сотовой структурой пустотных пластиковых шаров, отличается повышенной прочностью, меньшим весом (снижение нагрузки на фундамент), хорошими теплоизоляционными свойствами и шумоизоляцией.

Применение технологии баблдэк позволяет возводить объекты со значительными конструктивными преимуществами. На 50% увеличенное между опорными элементами расстояние и отсутствие ригелей между колоннами открывают больше возможностей для архитекторов при создании проектов зданий с увеличенным свободным пространством.

Бетонные перекрытия с шарами баблдэк.

● Нормативных документов, регламентирующих габариты бетонных панелей с пространственными шарами, нет. Максимальные размеры перекрытий по длине могут составлять до 16 метров, по ширине - до 2,4 м. Но по согласованию с заказчиком и ввиду частных особенностей не исключено и изменение размеров перекрытий.

Основные принципы укладки ж/б плит
Виды анкеров
Армопояс под мауэрлат
Узлы опирания на кирпичные стены
Межэтажное перекрытие по деревянным балкам
Перфорированный крепёж

Положительные качества бетонных перекрытий с шарами баблдэк

Использование перекрытий с полыми пластиковыми шарами позволяет уменьшить смету строительства, при этом за счёт того, что шары занимают значительную часть объёма, экономия бетонного раствора будет составлять до 36%.

● Привезённые на строительную площадку модули подъёмным краном складируются на инвентарные стойки. Таким образом за один час на этаж можно установить до 12 модулей площадью 20 м² каждый.

● Конструктивные особенности металлического каркаса не только добавляют прочности модулю, но и позволяют снизить расход стальной арматуры до 22%

● Повышение производительности труда и уменьшение персонала на строительном объекте. Использование этой технологии позволяет сократить время строительных работ - например, коллектив из пяти человек может смонтировать и залить бетонным раствором один этаж за четыре дня.
Баблдэк в арматуре.



 

Для связи: uvo70@yandex.ru

Использование материалов сайта
при условии обязательной гиперссылки на данный ресурс.